వర్క్‌పీస్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు కాలిన గాయాలను ఎలా నివారించాలి?

కట్టింగ్ డిస్క్ బైండర్‌గా రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది, గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్‌తో అనుబంధంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ పదార్థాలతో కలుపుతారు. అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలకు దీని కట్టింగ్ పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది. పొడి మరియు తడి కట్టింగ్ పద్ధతులు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత స్థిరంగా చేస్తాయి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం ఎంపిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. కానీ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్‌లు కాలిపోయే ప్రమాదాలు కూడా ఉండవచ్చు.

కటింగ్ ప్రక్రియలో కాలిన గాయాలను మనం ఎలా నివారించవచ్చు, ఇది కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని చాలా తక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది?

1、 కాఠిన్యం ఎంపిక

కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం కాలిపోతుంది మరియు పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా పరీక్షించలేము, ఫలితంగా లోపాలు ఏర్పడతాయి; కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను వృధా చేస్తుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో కాలిన గాయాలు మరియు పదునును నివారించడానికి, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని మరియు శీతలకరణిని సరిగ్గా ఉపయోగించడాన్ని మాత్రమే పరీక్షించాలి.

2, ముడి పదార్థాల ఎంపిక

అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఇష్టపడే పదార్థం, మరియు ఫెర్రస్ కాని మరియు లోహేతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ ఇష్టపడుతుంది. లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పదార్థం లోహంలోని రసాయన భాగాలతో రసాయనికంగా స్పందించదు కాబట్టి, ఇది కత్తిరించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. లోహేతర మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు తక్కువ రసాయన కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలు అల్యూమినాతో పోలిస్తే తక్కువ రసాయన కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటాయి, మెరుగైన కట్టింగ్ పనితీరు, తక్కువ కాలిన గాయాలు మరియు తక్కువ దుస్తులు ధరిస్తాయి.

3、 కణికీయత ఎంపిక

కటింగ్ కు ఒక మోస్తరు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. పదును అవసరమైతే, ముతక ధాన్యం పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు; కటింగ్ కు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైతే, సూక్ష్మ కణ పరిమాణంతో కూడిన రాపిడిని ఎంచుకోవాలి.