కట్టింగ్ డిస్క్ బైండర్‌గా రెసిన్‌తో తయారు చేయబడింది, గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్‌తో అనుబంధంగా మరియు వివిధ పదార్థాలతో కలిపి ఉంటుంది.అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి దీని కట్టింగ్ పనితీరు చాలా ముఖ్యమైనది.పొడి మరియు తడి కట్టింగ్ పద్ధతులు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత స్థిరంగా చేస్తాయి.అదే సమయంలో, కట్టింగ్ మెటీరియల్ మరియు కాఠిన్యం ఎంపిక కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.కానీ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్‌లు కాల్చినందుకు ప్రమాదాలు కూడా ఉండవచ్చు.
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కాలిన గాయాలను మనం ఎలా నివారించవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని చాలా తక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది?
1, కాఠిన్యం ఎంపిక
కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం కాల్చివేయబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా పరీక్షించలేము, ఫలితంగా లోపాలు ఏర్పడతాయి;కాఠిన్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది తక్కువ కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ బ్లేడ్‌ను వృధా చేస్తుంది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో కాలిన గాయాలు మరియు పదును నివారించడానికి, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మాత్రమే పరీక్షించబడాలి మరియు శీతలకరణి యొక్క సరైన ఉపయోగం అవసరం.
2, ముడి పదార్థాల ఎంపిక
ఇష్టపడే పదార్థం అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, మరియు ఫెర్రస్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.లోహ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పదార్థం లోహంలోని రసాయన భాగాలతో రసాయనికంగా స్పందించనందున, ఇది కత్తిరించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.నాన్ మెటాలిక్ మరియు ఫెర్రస్ లోహాలు తక్కువ రసాయన చర్యను కలిగి ఉంటాయి, అయితే సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలు అల్యూమినాతో పోలిస్తే తక్కువ రసాయన చర్యను కలిగి ఉంటాయి, మెరుగైన కట్టింగ్ పనితీరు, తక్కువ కాలిన గాయాలు మరియు తక్కువ దుస్తులు కలిగి ఉంటాయి.
3, గ్రాన్యులారిటీ ఎంపిక
కోతకు ఒక మోస్తరు కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.పదును అవసరమైతే, ముతక ధాన్యం పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవచ్చు;కత్తిరించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైతే, సున్నితమైన కణ పరిమాణంతో రాపిడిని ఎంచుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: 16-06-2023
