అబ్రాసివ్ వీల్స్ యొక్క బ్యాలెన్స్, ఖచ్చితత్వం మరియు రూపురేఖలు

బ్యాలెన్స్:

అబ్రాసివ్ వీల్స్‌ను ఫ్లాంజ్‌పై అమర్చిన తర్వాత బ్యాలెన్స్‌ను తనిఖీ చేయాలి. మంచి బ్యాలెన్స్ గ్రైండింగ్ ఫలితాన్ని పెంచుతుంది, కానీ పని చేసేటప్పుడు వణుకు స్థాయిని కూడా తగ్గిస్తుంది.

అదనంగా, మంచి బ్యాలెన్స్ ఈ క్రింది వాటికి కూడా సంబంధించినది:
ఎ. అబ్రాసివ్ వీల్స్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి
బి. వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
C. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి,
D. వర్క్‌పీస్ మండడాన్ని తగ్గించండి.
E. రాపిడి చక్రాల వణుకును తగ్గించండి.

అయితే బ్యాలెన్స్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?
1. రాపిడి చక్రాలను తట్టి శబ్దం వినండి.
2. ఫ్లాంజ్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడింది: రూలర్ ద్వారా ఫ్లాంజ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు డయల్ గేజ్ ద్వారా కూడా కొలవవచ్చు. ఫ్లాంజ్ యొక్క అవసరమైన ఫ్లాట్‌నెస్ 0.05 మిమీ కంటే తక్కువ.
3. రాపిడి చక్రాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి మరియు గింజలను బిగించండి.
4. బ్యాలెన్స్ ఫ్రేమ్‌లోని ప్రతి స్థానంలో తిరిగేటప్పుడు రాపిడి చక్రం స్థిరంగా ఉండేలా బ్యాలెన్స్ బ్లాక్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం.

పరిమాణం ఖచ్చితత్వం;

వ్యాసం యొక్క సహనం, అంతర్గత వ్యాసం, రెండు వైపుల చదును వ్యత్యాసం, లోపలి రంధ్రం మరియు రెండు తలాల మధ్య నిలువుత్వం మొదలైన వాటితో సహా ఖచ్చితత్వం.

లోపలి రంధ్రం పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉంటే, అబ్రాసివ్ వీల్ ఫ్లాంజ్‌కి సరిగ్గా సరిపోదు. అప్పుడు గ్రైండింగ్ ఫలితం ప్రభావితమవుతుంది.

లోపలి రంధ్రం మరియు రెండు తలాలు నిలువుగా లేకపోతే, పని చేసేటప్పుడు రాపిడి చక్రాలు వణుకుతాయి.

సర్ఫెన్స్

అబ్రాసివ్ వీల్ యొక్క ఉపరితలం కొనుగోలుదారునికి మొదటి ముద్ర వేస్తుంది. అబ్రాసివ్ వీల్స్ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అని మేము అనుకున్నాము, కాబట్టి ఉపరితలం అంత ముఖ్యమైనది కాదు.

కానీ ఇప్పుడు, అబ్రాసివ్ చక్రాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపరితలం చాలా ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటిగా మారింది.